工作原理

      气缸刮刀式过滤器（伯努利自清洗过滤器），广泛适用于溶剂，酸碱液，聚合物，涂料等粘性物料的自清洗过滤，效率更高.过滤器通过机械刮除方式来自动清除滤元内表面的颗粒杂质，能够连续在线过滤。过滤器主要为高粘度过滤设计，气缸刮刀过滤器精度范围50-1500微米，适用粘度高达800,000mPa.s，精度范围50-1500微米，精准过滤，能较快地将杂质刮离滤元表面，从而高效去除更多杂质，适合水及各种粘性液体的过滤。

         过滤液体介质从进口流入，带弹簧的圆盘形刮刀紧贴于滤元内表面，停于滤元上端，液体穿过刮刀，从滤元内表面向外流动，杂质被截留在内表面，液体从出口流出；随着时间的推移，杂质逐渐增多，压差上升，按设定压差或定时清洗过滤元件。

气缸驱动刮刀上下往复运动清洗滤元，刮刀向下运动时，杂质被刮刀推送到过滤器底部，大比重杂质沉淀到集污腔。刮刀向上运动时，残留杂质被刮除推送到滤元上端，杂质被流动液体冲走，透过刮刀，回到滤元内表面，刮刀向下运动时被刮走。每次清洗由数次重复运动组成，滤元表面清洗后即可恢复过滤能力。过滤器清洗时可以正常过滤，出液流量不中断。根据工艺要求也可多个清洗周期后，杂质积聚到一定量，定期打开排污阀，排出含高浓度杂质的废液，如必要，也可回收减少物料浪费。

   将一个滤芯（2）装置在一个圆柱形不锈钢壳体（1）中。当未被过滤的液体由入口（3）进入到壳体后。固体杂质被滤出并沉积在滤筛的内表面。最后滤液从出口（4）流出。当过滤芯需要被清洁时（取决于时间、压差或手动选择）一个有弹簧涨紧的清洗盘通过不断地来回刮动滤芯内表面并清除沉积的固体杂质。但碎屑从滤芯的缝隙中脱离时，清洗盘将污垢送入壳体底部（6）并通过流道（7）排出滤器。

产品优势

气缸刮刀过滤器相比较于电机刮刀过滤器更适用于高粘度工况，物料浪费少，清洗彻底。

气缸刮刀过滤器的清洗，是由气缸带动刮盘，上下清洗。物料是上进下出底部排污，滤芯是竖条结构，这样可以更好的将滤芯内的堵塞杂质物由上部位直接推送到底部。清洗效果理想。

气缸刮刀过滤器可以实现多次刮洗累计一次排污，需要排出的杂质物已经全部累计在底部，这样，排污口排放的时间更短，排放的次数更少，不会造成物料浪费。

适用行业

涂料、树脂、橡胶、蜡、煤油、单体、聚合物、水、柠檬酸、发酵液、蛋白质、肥皂、山梨醇、湿部助剂、粘合剂、油墨、颜料、乙醇、巧克力、糖果、食用油、高温油、果汁、冷却液、柴油等。